LP-8S型全自動多工位制瓶機介紹

LP-8S型全自動多工位制瓶機介紹

LP-8S型全自動多工位制瓶機是結合多年的生產實踐經驗，結合 LP-6A半自動制瓶機、全人工制瓶機，行列式制瓶機優點而自主研發的全新一代制瓶機，實現了全自動化操作，能滿足我國玻璃制瓶工業對異形瓶、厚底瓶、噴漆瓶等產品的要求。

成模采用伺服電機及斜齒輪傳動實現了成模轉盤精/確定位。四工位四個獨立氣缸采用雙電控三位電磁閥，能實現成模第一次打開一點，第二次完全打開能有效解決瓶子粘模產生的瓶子倒狀、不容易脫模，而是用脫模油產生的瓶身那頸缺陷，提高光潔度。

鉗瓶裝置采用半圓滑軌式鉗瓶，在四工位自動鉗瓶到網帶風箱停止板再用雙軸氣缸推到網帶上，四工位鉗瓶能解決厚底瓶、異形瓶完全定形，使瓶子不變形、不座底、生產200克以下產品時成模溫度會很快達到工藝要求。

自主研發新抱鉗更換裝置，換產不更換抱鉗主體，只更換各種不同型號的夾板。

采用一體化控制，一鍵停機、開機，采用旋轉編碼器替代接近開關，提高控制精度 36 倍，并同時控制輸瓶機、轉彎機、推瓶機實現整條生產線的一體化控制。

可同時提供伺服分料，伺服快速剪切。

增加了二次撲氣，二次倒氣，二次正吹氣并使高精度大流量可調壓電控閥為撲氣、正吹氣、倒氣供氣。

采用伺服轉盤、伺服分料、伺服翻轉等伺服電機技術。實現了單機與行列機對比效率提高約40%，能耗降低約 40%。

采用了與行列機通用的抱鉗，初模開頭裝置等，整機配件與行列機配件達到80%以上通用。